czwartek, 10 marca 2011

centrale z odzyskiem

Biorąc pod uwagę korzyści wynikające z przebywania w powietrzu o odpowiednich parametrach oraz ograniczenie strat ciepła wynikających z np. potrzeby rozszczelniania okien w celu przewietrzenia pomieszczenia, to decyzja o jej zastosowaniu wydaje się jednoznaczna.
Jednak zdarza się, że zainstalowany system nie spełnia oczekiwań inwestorów. Narzekają na jakość powietrza, dobiegający z urządzenia hałas oraz parę na szybach. Aby uniknąć tego typu skarg należy przed instalacją skupić się na dobrym projekcie całej instalacji oraz właściwym doborze i montażu jej elementów.
Podstawą najczęstszych problemów związanych z działaniem nowej wentylacji nawiewno-wywiewnej jest brak odpowiedniego projektu. Wszyscy producenci i dystrybutorzy central wentylacyjnych powtarzają chórem: dobry projekt wentylacji, wykonany przez wykwalifikowaną firmę to podstawa. Bez wykonania projektu istnieje duże prawdopodobieństwo dobrania urządzenia, którego wydajność będzie albo za mała albo za duża. Z czym się to wiąże? Zbyt mała wydajność to przede wszystkim niewystarczająca ilość wymian powietrza w pomieszczeniach – odczuwamy zaduch i wilgoć. Dobranie urządzenia o zbyt dużej wydajności jest mniejszym złem - z tego względu, że większość modeli ma możliwość dopasowania wydajności. Wiąże się to jednak z większymi kosztami (droższe urządzenie, większa ilość wymienianego powietrza w pomieszczeniach, które wcześnie czy później należy podgrzać) oraz ewentualnym hałasem na anemostatach (za duże przepływy)
Przy budowie nowego domu już na etapie jego projektu należy uwzględnić wentylację z rekuperatorem. Późniejsza zmiana decyzji będzie skutkowała dodatkowymi kosztami związanymi z np. burzeniem kominów i przebijaniem się przez stropy w celu zainstalowania kanałów wentylacyjnych. Na tym etapie najlepiej też przewidzieć odpowiednie miejsce dla centrali zapewniając łatwy dostęp do strony obsługowej.
Dane techniczne:
Rekuperator z pompą ciepła AWK- wydatek powietrza nawiew/wywiew: 750-1000 m3/h.
Skład: wymiennik krzyżowy, układ pompy ciepła ( moc chłodnicza 6,2 kW), wentylatory z zintegrowanym sterownikiem 0…10V (pobór mocy 2 x 0,31 kW), filtry G4, wszystkie podzespoły zasilane napięciem 1 x 230 V, wymiary urządzenia L x B x H: 1300 x 1000 x 410 mm, masa 137 kg.

Rok wprowadzenia do sprzedaży: 2011

Zastosowanie produktu:
Wentylacja i klimatyzacja pomieszczeń użyteczności publicznej takich jak restauracje, bary, biura, sale konferencyjne, pensjonaty, hotele itp.

Opis produktu:
Urządzenie stanowi kompaktowy zestaw nawiewno-wyciągowy z odzyskiem ciepła (chłodu) na bazie wymiennika krzyżowego oraz układu rewersyjnej pompy ciepła. Aparat standardowo jest jednostką samodzielną i nie wymaga urządzeń towarzyszących. Ze względu na gabaryty, pozycję pracy oraz składane uchwyty płyt inspekcyjnych, urządzenie przystosowane jest do podwieszenia w przestrzeni podstropowej. Powietrze poddawane jest następującej obróbce. Filtracja na filtrach klasy G4, odzysk ciepła (chłodu) na płytowym wymienniku krzyżowym, odzysk za pomocą pompy ciepła, funkcja grzania zimą oraz chłodzenie latem. Jako zespoły wentylatorowe zastosowano kompaktowe zestawy typu „plug fan” z bezpośrednim napędem napędzane energooszczędnymi silnikami z elektroniczną komutacją klasy EC. Obudowa płytowa wykonana z blachy ocynkowanej i wełny mineralnej zapewnia dobrą izolację termiczną i akustyczną. Urządzenie wyposażone jest w podwójny system odpływu skroplin osobno dla lata i zimy. Jest  wyposażony jest automatykę sterującą i gotowy do montażu.
Bogata oferta rynkowa oraz liczne programy rabatowe dla instalatorów zachęcają do wyboru urządzenia bez głębszej analizy jego parametrów. Ten sposób podejścia do zlecenia może zaowocować bardzo złą opinią wystawioną montażystom. Podkreślamy, że warto mieć to na uwadze i przyjrzeć się uważnie nie tylko cenie, ale przede wszystkim, danym technicznym i kosztom eksploatacji.
Zacznijmy od wydajności urządzenia „obciążonego” instalacją, czyli sprężu dyspozycyjnego. Rekuperator bez instalacji ma niejednokrotnie znacznie większą wydajność niż rekuperator zainstalowany w systemie – po prostu wentylatory urządzenia muszą przezwyciężyć opór instalacji. Dane takie można odnaleźć w dokumentacji technicznej w formie tabeli zależności wydajności rekuperatora od sprężu. Niektórzy producenci opisując swoje centrale podają dwie wartości maksymalne: wydajności i sprężu. Wiedzą oni o tym, że nigdy jednocześnie nie występuje maksymalny spręż i maksymalna wydajność. Dla większości instalacji spadek ciśnienia (sprężu) oscyluje w granicach 100 do 150 Pa, dlatego też należy przyjąć nie mniejszą wartość niż 150 Pa.
Radzimy zwrócić również uwagę na wartość sprawności wymiennika. Często producenci podają sprawność samego wymiennika centrali wentylacyjnej, a nie całego urządzenia. Szczególnie tańsze modele, ze względu na występowanie mostków termicznych w urządzeniach, mogą posiadać realną sprawność znacznie mniejszą niż deklarowaną przez producenta. Często też podaje się jedynie maksymalną sprawność teoretyczną, która możliwa jest do uzyskania wyłącznie w warunkach laboratoryjnych, a i to dla niezrównoważonej wartości nawiewu i wywiewu lub wyłącznie dla rekuperatora wyposażonego w nagrzewnicę, która podgrzewając powietrze podwyższy nam wartość sprawności temperaturowej urządzenia. Zdarza się, że podają sprawność dla temperatur, jakie w rzeczywistości nigdy nie występują, za to pozwalają na sztuczne uzyskanie maksymalnej sprawności wymiennika. Warto, więc zorientować się, czy deklarowana sprawność wynika tylko z dokumentów producenta, czy została potwierdzona przez certyfikowaną instytucję oraz czy badania zostały wykonane dla realnych wartości temperatury i wilgotności –. Zastanawiając się nad wyborem stacji wentylacyjnej, warto również wziąć pod uwagę możliwość zmiany wydajności przepływu powietrza (ilości wymian powietrza w pomieszczeniach). Jest to szczególnie istotne, gdy mieszkańcy często przyjmują dużą ilość gości. Atutem, przemawiającym za konkretnym modelem może być dodatkowe wyposażenie w postaci kasety letniej, dzięki której dom jest wentylowany świeżym i filtrowanym powietrzem czy wbudowana klapa obejścia (bypass). Doradca z firmy Pro-Vent ostrzega - wiele central wentylacyjnych na rynku, reklamowanych jako posiadających bypass (czyli obejście wymiennika) ma go w formie częściowej. Tylko połowa powietrza omija wymiennik bypassem, druga natomiast przechodzi przez rekuperator i latem jest niepotrzebnie ogrzewana, co nie pozwala na schłodzenie domu w letnią noc (niejednokrotnie niwecząc działanie gruntowych wymienników ciepła).
Nie bez znaczenia są koszty eksploatacji. Wpływa na nie głównie pobór energii elektrycznej przez wentylatory. Jak podpowiada doradca z firmy Pro-Vent - wprowadzane na rynek wentylatory stałoprądowe zużywają mniej prądu, ale tylko przy mniejszych wydajnościach central, natomiast praca na maksymalnym biegu to pobór mocy taki sam jak przy tradycyjnych wentylatorach. Różnica jest natomiast zauważalna, gdy będziemy zmuszeni wymienić wentylator. W centralach wentylacyjnych MISTRAL 400 wymiana wentylatora to koszt ok. 400 zł, natomiast w centralach z wentylatorami stałoprądowymi możemy się liczyć z wydatkiem 800 – 1000 zł. Podsumowując koszty eksploatacji trzeba wziąć również pod uwagę wymianę filtrów, która jest wskazana minimum co trzy miesiące. Jest to działanie niezbędne, w celu utrzymania czystości kanałów i, co się z tym wiąże, powietrza, oraz bezawaryjnej pracy wentylatorów.
Dane techniczne:
·             Wydajność wentylacji: 100-400 [m3/h]
·             Moc znamionowa: 18-169 [W]
·             Dopuszczalne opory układu: 160 Pa przy 300 m3/h
·             Wymiary: 706x780x565 [mm]
·             Klasa filtra: EU3 (EU7, opcja)
·             Waga całk.: 39 [kg]
·             Wydajność cieplna: 95 %.
Atesty, aprobaty, certyfikaty, CE itp (nazwy i numery): DEKLARACJE ZGODNOSCI CE
Zastosowanie produktu:
Rekuperator Orcon przeznaczony jest do wentylacji z odzyskiem ciepła dla budynków jednorodzinnych , apartamentów , mieszkań , sklepów , biur oraz powierzchni handlowych.

Opis produktu:
Rekuperator Orcon 300/400 posiada wymiennik krzyzowo-przeciwpradowy o maksymalnej sprawności odzysku ciepła 97%. Wyposażony jest w wentylatory prądu stałego EBM z funkcja (utrzymują wydatek na zadanym poziomie bez względu na opór systemu) . Posiada standardowo wbudowany automatyczny proporcjonalny bypass oraz wbudowany czujnik wilgotności powietrza . W momencie wzrostu wilgotności np. podczas prysznica lub gotowania , urządzenie automatycznie podnosi wydatek powietrza do momentu spadku poziomu wilgotności.  Ponadto w standardzie dostępne jest bezprzewodowe sterowanie rekuperatorem , co eliminuje konieczność kablowania automatyki. Na życzenie użytkownika urządzenie może być sterowane dodatkowymi bezprzewodowymi przełącznikami oraz wyposażone w bezprzewodowe detektory CO2. Wybór rekuperatora, to zadanie nie łatwe, zwłaszcza dla inwestora, czy instalatora z niezbyt wielkim doświadczeniem w tworzeniu nowoczesnych instalacji wentylacyjnych. Trzeba bardzo skrupulatnie przyjrzeć się ofercie i najlepiej skonsultować decyzje z doradcą technicznym. Błędy popełnione przy wyborze rekuperatora mogą być zauważalne dopiero po latach. Najczęstszy z nich to krótkowzroczna oszczędność. Polega ona na obniżeniu kosztów całego systemu wentylacyjnego poprzez dobranie urządzeń o mniejszej, niż konieczna wydajności. Faktura będzie wyglądała zadowalająco, gorzej z samopoczuciem domowników po kilku lub kilkunastu miesiącach. W pomieszczeniach będzie odczuwalna duszność, a nieprzyjemne zapachy nie będą skutecznie usuwane. Na samopoczucie inwestora mogą mieć również wpływ późniejsze rachunki za eksploatację i serwis systemu. Najtańsze urządzenia wcale nie gwarantują ekonomicznej kalkulacji kosztów. Często właśnie te najtańsze w zakupie rozwiązania łączą się ze zwiększonymi kosztami eksploatacji i już po roku-dwóch kosztują więcej niż rekuperatory dobrej marki. Wybierając urządzenia nowoczesne możemy liczyć na mniejsze zużycie energii elektrycznej oraz większą wydajność, czyli realnie większy odzysk ciepła przy większej wydajności wentylatorów. Centrale wentylacyjną z odzyskiem zwaną też rekuperator instalujemy zwykle na strychu i łączymy za pomocą kanałów ze wszystkimi pomieszczeniami w budynku, które chcemy wentylować. I tak do pokoi dziennych, pokoi dzieci i sypialni wentylator wdmuchuje świeże powietrze za pomocą systemu kanałów i kratek wentylacyjnych umieszczonych w poszczególnych pomieszczeniach. Nawiewu nie stosujemy w hallu i na korytarzach. Miejsce nawiewu powinno być tak dobrane aby zapewnić dobrą wymianę powietrza, najlepiej w okolicach okien z dala od drzwi
Wybierając urządzenia nowoczesne, np. DAYTONA 350 na silnikach prądu stałego możemy liczyć na mniejsze zużycie energii elektrycznej (roczny koszt to zaledwie 525,6 zł) w stosunku do urządzeń starego typu oraz większą wydajność, czyli realnie większy odzysk ciepła przy większej wydajności wentylatorów – nawet do 95% .
Przy wyborze rekuperatora początkujący instalatorzy często też zapominają o uwzględnieniu oporów instalacji oraz sprężu dyspozycyjnym rekuperatora. Efekt tego jest taki, że rzeczywista wydajność urządzenia zmniejsza się o ponad połowę.
Odzysk wilgoci
Istotną funkcją wymiennika obrotowego jest odzysk wilgoci, który zapobiega nadmiernemu przesuszaniu się powietrza w pomieszczeniach. Ma to ogromne znaczenie w okresie zimowym, kiedy zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym jest bardzo niska. Większość wymienników dostępnych na rynku nie posiada tej funkcji.

Odzysk chłodu
W okresie letnim, gdy na zewnątrz są wysokie temperatury, a pomieszczenia są klimatyzowane, centrala odzyskuje chłód z powietrza usuwanego, dzięki czemu temperatura powietrza nawiewanego jest niższa od temperatur zewnętrznych . 

Łatwość montażu
Centrale gotowe do instalacji bezpośrednio po zakupie – są bardzo łatwe w montażu.

Specyfikacja urządzenia 
Wydajność
+266/-266 m³/h
Zalecana kubatura
0-410 m³
Moc wentylatorów
119/119 W
Zasilanie
230 V ~/50 Hz
Zabezpieczenie
10 A szybkie
Zabezpieczenie przed przegrzaniem
Tak
Króćce przyłączeniowe
Ø 125 mm
Waga
45 kg
Filtr (standard)
F7/F5
Nagrzewnica
wtórna elektryczna

Plaza jest wytwarzana z podejściem serwisowym zarówno z lewej jak i prawej strony.
Podstawowym błędem montażowym, już wcześniej zaakcentowanym, jest brak dobrego (lub, o zgrozo, wcale) projektu systemu wentylacji. Bez tego nie mamy pełnej informacji, na jakiej podstawie dobrać anemostaty i jak poprowadzić kanały nawiewu i wywiewu oraz o jakiej średnicy?
Do wentylacji pomieszczeń pobierane jest powietrze z zewnątrz budynku. Mimo zamieszczonych w rekuperatorze filtrów należy zwrócić uwagę na miejsce umieszczenia czerpni. Powietrze zewnętrzne należy pobierać w miejscu, w którym istnieje najmniejsza możliwość wystąpienia zanieczyszczeń. Otwór zasysania dla powietrza zewnętrznego i otwór wydmuchowy powietrza wylotowego powinny znajdować się możliwie najdalej od siebie (minimalny odstęp dla uniknięcia spinki strumieni to 3 m). Należy przy tym uwzględnić kierunek wiatru, aby uniknąć wpływów wywieranych przez siłę wiatru. Przyłącze systemu kanałów do przyłącza na ścianie zewnętrznej musi zostać zaizolowane termicznie i być szczelne dyfuzyjnie. Ważne jest nie tylko miejsce montażu czerpni, ale również jej wielkość. Zbyt mała czerpnia ścienna lub brak skrzynki rozprężnej skutkują zaciąganiem wody opadowej, zatykaniem siatki czerpni oraz wzmożonym hałasem.
Proces odzysku ciepła prowadzi do powstania kondensatu. Dlatego nieodpowiednie umieszczenie odpływu skroplin, brak jego ocieplenia i brak odpowiedniego zasyfonowania doprowadzi do zamarzania kondensatu, gromadzenia się wody w centrali oraz cofanie się zapachów z instalacji kanalizacyjnej. 
Wszystkie przewody, szczególnie te znajdujące się w nieogrzewanych obszarach i prowadzone poza ciepłą strefą budynku, muszą być dyfuzyjnie szczelne i termicznie zaizolowane (min. 50 mm). Przewody powietrza zewnętrznego oraz wylotowego powinny być w każdym przypadku zaizolowane termicznie przed powstawaniem  (min. 20 mm) i posiadać zewnętrzną izolację paroszczelną. Skutkiem nie dostosowania się do tego zalecenia będzie spadek efektywności odzysku ciepła, wykraplanie się wilgoci w zimnych kanałach, szczególnie przy wyłączonej centrali.
System wentylacji mieszkań nie może być eksploatowany razem z otwartymi instalacjami paleniskowymi z zasysaniem powietrza do spalania z kotłowni (np. otwarty kominek, kocioł z komorą otwartą). Spaliny „wysysane” są do pomieszczenia, przez co stwarzamy olbrzymie zagrożenie dla mieszkańców. W przypadku połączenia układu wentylacji mechanicznej z ogrzewaniem kominkowym bardzo istotne jest zamontowanie odpowiednich, szczelnych przepustnic zwrotnych, aby uniemożliwić cofanie się rozgrzanego powietrza do centrali. Może to spowodować uszkodzenie mechanicznych części rekuperatora.
la prawidłowego funkcjonowania wentylacji z odzyskiem ciepła jest zapewnienie przepływu powietrza przez wszystkie pomieszczenia. Właściwą cyrkulację zapewnią szczeliny pod płaszczyzną drzwi wewnętrznych lub kratki wentylacyjne. Wielkość szczeliny będzie wystarczająca przy zachowaniu światła od 0,8 do 1,2 cm. 
Standardowo nie należy podłączać okapów kuchennych do urządzeń wentylacji mechanicznej. Przede wszystkim dlatego, że w okapie spodziewamy się znacznie większych strumieni objętościowych (> 300 m3/h). Nie bez znaczenia jest także fakt występowania w systemie wyciągowym osadów tłuszczu i produktów spalania, które mają negatywny wpływ na sprawność działania całego systemu.
Pracująca centrala wentylacyjna na skutek działania wentylatorów zostaje wprawiona w drgania. Radzimy, aby w budownictwie szkieletowym lub wszędzie tam, gdzie są stropy drewniane zastosować dodatkowe odsprzężenie np. dzięki dodatkowej płycie betonowej lub tłumików drgań. Centrala wentylacyjna to duża skrzynia blaszana, serce systemu wentylacji wywiewno – nawiewnej. Powietrze zasysa się z zewnątrz za pomocą czerpni, a usuwa przy pomocy wyrzutni wentylacyjnej. Najlepiej jeśli czerpnia powietrza umieszczona w zewnętrznej ścianie budynku od strony nawietrznej, czyli przeważnie od zachodniej strony. Natomiast wyrzutnię powietrza montuje się po przeciwnej stronie budynku od strony gdzie wiatry wieją najrzadziej, to najczęściej strona wschodnia.
 Zwracamy uwagę, aby przy montażu instalacji nie stosować zbyt wielu kształtek i przejść pod kątem 90 stopni. Stwarzają one zbyt duży opór na instalacji, wydatki są za małe i powodują spadek ciśnienia. Natomiast głównym zaleceniem  firmy Rekuperatory.pl jest to, aby nie wykonywać całej instalacji z przewodów elastycznych, izolowanych lub nie, bez wykorzystywania jakichkolwiek złączek, trójników czy kolan. Instalacja tego typu jest, co prawda tańsza, ale mniej efektywna, niż instalacja wykonana w technologii przewodów sztywnych. Ponadto często „rozchodzi się w szwach” jeszcze w trakcie montażu. Także regulacja tego typu instalacji jest bardzo trudna lub wręcz niemożliwa.  Przestrzegamy przed umieszczaniem central wentylacyjnych w przestrzeniach nieogrzewanych. Może to doprowadzić do zamarzania wymiennika centrali oraz wykraplania się wilgoci wewnątrz rekuperatora (szczególnie przy wyłączonej centrali). Nie należy montować nagrzewnic tuż za centralą, bo doprowadzi to do nierównomiernego przepływu powietrza przez nagrzewnicę i braku możliwości wykorzystania pełnej jej mocy. Z kolei brak przepustnic przed newralgicznymi anemostatami (np. pierwszy za centralą) skutecznie zaburzy domową ciszę szumami na anemostatach.
Rynkowy wybór urządzeń jest bardzo duży. Służąc radą swojemu klientowi nie zawiedźcie jego oczekiwań wybierając produkt nieodpowiedni do jego potrzeb i parametrów budynku. Doskonały montaż może nie wystarczyć, kiedy rekuperator jest zbyt małej mocy, lub odwrotnie – najlepsze urządzenie nie będzie spełniało swojej funkcji, jeśli będzie niewłaściwie zainstalowane.



sprężarki w klimatyzatorach

Sprężarki chłodnicze i klimatyzacyjne służą do sprężania czynnika chłodniczego w urządzeniach chłodniczych i klimatyzacji, służących do chłodzenia powietrza, wody lub odprowadzanie ciepła z otaczającego powietrza czy wody chłodzącej. W tego typu instalacjach najczęściej stosowane czynniki chłodnicze to amoniak lub HCFC.  Agregat skraplający TM to zbudowane z podzespołów Danfoss urządzenie chłodnicze, które zapewnia szybką, łatwą instalację oraz wysoką efektywność energetyczną. Zwartą nowoczesna konstrukcja, solidna, stalowa, estetyczna obudowa – zapewniają cichą pracę, bezpieczeństwo użytkowania oraz odporność na czynniki atmosferyczne.
Podczas cyklu chłodniczego czynnik roboczy jest zasysany przez sprężarkę klimatyzatora, a następnie w procesie politropowym sprężany     – jego ciśnienie oraz temperatura rosną, a objętość właściwa się zmniejsza. Sprężarki    tego typu zwiększają ciśnienie czynnika roboczego od 2-5 bar do ponad 25 bar.


Wszystkie agregaty klimatyzacji mają kompletną instalację elektryczną i przechodzą testy fabryczne. Urządzenia te cechuje wyjątkowa łatwość instalacji: wystarczy zamontować agregat, podłączyć sterownik, połączyć z obiegiem parownika dwoma przyłączami lutowanymi, napełnić układ czynnikiem chłodniczym, włączyć zasilanie i skontrolować poprawność rozruchu oraz wydajność chłodzenia.
Stosunek ciśnienia czynnika opuszczającego sprężarkę do ciśnienia parowania powinien wynosić około 10, ponieważ w innym przypadku wzrost temperatury czynnika roboczego podczas sprężania mógłby być zbyt duży. Gorący gaz po opuszczeniu sprężarki trafia na skraplacz gdzie oddaje ciepło.

Podział sprężarek

Sprężarki chłodnicze dzieli się ze względu na:
·             zasadę działania (przepływowe, wyporowe)
·             rodzaj ruchu sprężarki (obrotowe, drgające posuwisto zwrotne)
·             rodzaj napędu (silnik rotacyjny, napęd magnetodynamiczny, silnik rotacyjny i wał korbowy)
·             element roboczy (wirniki turbiny, tłok obrotowy, tłok drgający, membranowy)
·             budowę (osiowe, promieniowe, wielołopatkowe, jednołopatkowe, z wirnikiem śrubowym, z kołem wirnikowym, spiralne, z tłokiem membranowym, nurnikowe, wodzikowe)
Sprężarki wyporowe

Do tego typu sprężarek zalicza się:
·             sprężarki tłokowe
·             sprężarki spiralne
·             sprężarki śrubowe
·             sprężarki membranowe
·             sprężarki łopatkowe

W sprężarkach wyporowych para czynnika chłodniczego zostaje sprężona w zamkniętej przestrzeni roboczej, zmniejszającej się podczas cyklu pracy.
Agregat klimatyzacyjny można umieścić w dowolnym miejscu. Izolacja akustyczna i redukcja prędkości obrotów wentylatora podczas pracy przy
niskiej temperaturze otoczenia sprawiają, że pracuje gładko i cicho, nie zakłóca spokoju osiedli ludzkich.
Sprężarki wyporowe charakteryzują się możliwością uzyskania wysokiego sprężu przy zastosowaniu sprężarki jednostopniowej. Ze względu na zakres ciśnień ssania istnieje brak ograniczeń w pracy sprężarki. W tych sprężarkach czynnik jest tłoczony w sposób pulsacyjny.
Klimatyzator TM typoszeregu ZX, ze sprężarkami spiralnymi, została opracowana celem zaspokojenia szerokiego zakresu aplikacji chłodniczych pokrywających średni
zakres temperatur parowania (dostępne są także już wersje dla niskich temperatur). Produkowane są zgodnie z najnowszymi europejskimi i amerykańskimi wymaganiami bezpieczeństwa a szczególny nacisk położono na bezpieczeństwo użytkownika. Agregaty klimatyzacyjne serii ZX ze skraplaczem chłodzonym powietrzem, wyposażone są w sprężarki spiralne najnowszej generacji oraz elektroniczny system kontroli i zabezpieczenia. Dzięki dużemu skraplaczowi i wolnoobrotowemu wentylatorowi z regulatorem prędkości obrotowej są przydatne zwłaszcza w warunkach miejskich ze względu na cichą pracę w nocy.
Sprężarki wyporowe klimatyzacji do swojego działania wymagają smarowania olejowego, co może wiązać się z krążeniem niewielkiej ilości oleju w czynniku chłodniczym.
Rodzajem sprężarek wyporowych są sprężarki tłokowe. W tego typu sprężarkach sprężanie czynnika chłodniczego następuje poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoków. Sprężarki te można podzielić ze względu na szereg stosowanych rozwiązań konstrukcyjnych (m.in. leżące, stojące, widlaste, wodzikowe, bezwodzikowe), ze względu na liczbę cylindrów, stopni sprężania czy rodzaju czynnika chłodniczego i sposobu chłodzenia.
Zasada działania sprężarki tłokowej polega na zasysaniu czynnika chłodniczego opuszczającego parownik ( w postaci pary nasyconej lub przegrzanej). Czynnik o niskim ciśnieniu zostaje sprzężony do wysokiego ciśnienia, osiągając przy tym wysoką temperaturę skraplania. Sterowanie zasysaniem oraz wytłaczaniem czynnika chłodniczego następuje dzięki automatycznym zaworom, a tłoki sprężarki napędzane są wałem korbowym.
W sprężarkach spiralnych (typu scroll) sprężanie czynnika chłodniczego następuje pomiędzy ruchomą i nieruchomą spiralą. Współśrodkowe, identyczne spirale są nałożone na siebie.
Podczas gdy jedna spirala jest nieruchoma, druga obracając się wokół niej powoduje przepływ czynnika chłodniczego do coraz mniejszych kieszeni, które powstają w wyniku połączenia geometrycznej konstrukcji spirali i sposobu ruchu spirali ruchomej wokół spirali nieruchomej, a w konsekwencji jego sprężanie aż do ciśnienia tłoczenia, uzyskiwanego w kieszeni centralnej.
 Po uzyskaniu maksymalnego ciśnienia, poprzez port tłoczny umieszczony w górnej części spirali ruchomej, czynnik w fazie gazowej przedostaje się na stronę tłoczną sprężarki, a następnie przez zawór zwrotny do systemu. Przestrzeń znajdująca się pomiędzy nimi zmniejsza się podczas ruchu obrotowego. Sprężarki te wyróżniają się cichą pracą oraz prostą budową i niewielkimi rozmiarami.
Pozwala to osiągnąć większe wartości przyrostu ciśnienia. Sprężarki wielostopniowe wyposażone są w chłodnice międzystopniowe. Do sprężarek promieniowych zalicza się także sprężarki osiowe, wyróżniające się brakiem konieczności chłodzenia gazu podczas procesu sprężania. Sprężarki osiowe klimatyzacji posiadają wirniki o konstrukcji bębnowej lub składające się z szeregu tarcz umieszczonych na tym samym wale. Ich główne zalety to małe wymiary, a także duża wydajność oraz wysoka sprawność. W porównaniu do sprężarek
Prosta konstrukcja klimatyzacji, zredukowana liczba części odpowiedzialnych za sprężanie czynnika chłodniczego oraz brak zaworów powodują, że sprężarki typu scroll posiadają wysoką efektywność (ich sprawność wolumetryczna wynosi 100%) dzięki czemu ich stosowanie powoduje zużywanie mniejszej ilości energii elektrycznej niż w przypadku sprężarek tłokowych klimatyzacji. Sprężarki typu scroll stosuje się w układach klimatyzacyjnych, w chłodnictwie średnio i niskotemperaturowym oraz w pompach ciepła. Modyfikacje zestawów spiral (geometria, rozmiary) pozwalają na dobór sprężarki o optymalnych parametrach pracy dla danego procesu, w pożądanym zakresie temperaturowym. Innym typem sprężarek wyporowych klimatyzatora są sprężarki śrubowe. Ich zasadnicze elementy to dwa wirniki śrubowe, kadłub, łożysko oraz koła zębate.


Wirniki śrubowe umieszczone są w cylindrycznych wytłoczeniach kadłuba, które przecinając się nawzajem tworzą w przekroju poprzecznym zarys w kształcie cyfry 8. Wirniki zazębiają się podczas obrotów jednego z nich (drugi jest od niego napędzany), dzięki czemu następuje zmniejszenie objętości przestrzeni pomiędzy i czynnik chłodniczy ulega sprężeniu. W odpowiednich momentach przestrzenie robocze łączą się przemiennie z komorą ssawną i tłoczną sprężarki.
W tych sprężarkach także wymagane jest stosowanie oleju, w celu chłodzenia mechanizmu oraz zwiększenia szczelności. Charakteryzują się dużym zakresem temperatur dla czynników chłodniczych, większym niż dla sprężarek tłokowych klimatyzatora.

Sprężarki wirowe (przepływowe)

Do tego typu sprężarek zalicza się:
·             sprężarki promieniowe
·             sprężarki osiowe
·             sprężarki diagonalne

W sprężarkach przepływowych wzrost ciśnienia gazu następuje w sposób ciągły podczas oddziaływania na siebie odpowiednio ukształtowanych elementów ruchomych (wirnik) i nieruchomych (kierownica). Podział typów  sprężarek przepływowych wynika z różnych kształtów wirnika oraz różnych kierunków przepływu. Zakres wydajności: od 2 do 7.5 KM, zakres temperatur parowania: od -30°C do 7°C. Przeznaczone do pracy wyłącznie z czynnikiem chłodniczym R404A (R507), przystosowane do pracy na zewnątrz budynków. Kompaktowa obudowa wykonana została w stylistyce jednostek zewnętrznych klimatyzatorów naściennych. Znaczące wyciszenie agregatu zagwarantowane jest dzięki integracji niskoszumowego wentylatora z regulatorem prędkości obrotowej. Unikalny algorytm pracy regulatora obrotów wentylatora w klimatyzatorze, uzależniony od temperatury otoczenia, zmniejsza obroty nocą, kiedy temperatury są niższe.  Czynnik w cyklu pracy sprężarki zamienia swoją energię kinetyczną na energię potencjalną - para czynnika chłodniczego zostaje rozpędzona w kanałach międzyłopatkowych wirnika co powoduje wzrost energii kinetycznej. Charakterystyka typoszeregu
·             16 modeli w typoszeregu
·             wydajność objętościowa od 2 m³/h do 6 m³/h
·             wydajność chłodnicza:
1) od 4,36 kW do 35,3 kW (przy te=0ºC, tc=45ºC, R407C)
·             moc silnika od 2 KM do 6 KM
·             dostępne z silnikami dla 50 Hz i 60 Hz
·             smarowanie olejem estrowym

Wyposażenie standardowe
·             wkręcalne szkło wzierne
·             przyłącza Rotalock
·             przyłącze typu Schraeder
·             podkładki montażowe
·             kontrola temperatury tłoczenia

Wyposażenie dodatkowe
·             zewnętrzna grzałka karteru (70W)

Zastosowanie
·             średnie temperatury (od 7 ºC do -30 ºC)
·             czynniki R22, R134a oraz R404A/R507
 Zostaje ona zamieniona w dyfuzorze na przyrost energii ciśnienia. Sprężarki tego typu charakteryzują się niewielkim sprężem przy dużych strumieniach objętości sprężanego czynnika chłodniczego klimatyzatorów. Wysoka niezawodność agregatów klimatyzacji TM wynika z elektronicznego systemu nadzoru pracy. Sprężarka wyposażona jest w unikalny system ochrony silnika zabezpieczający przed uszkodzeniem w wyniku: przekroczenia dopuszczalnego prądu pracy, spadku napięcia, zaniku fazy czy nieprawidłowego kierunku obrotów. Zakres wydajności: od 2 do 7.5 KM, zakres temperatur parowania: od -30°C do 7°C. Przeznaczone do pracy wyłącznie z czynnikiem chłodniczym R404A (R507), przystosowane do pracy na zewnątrz budynków. Kompaktowa obudowa wykonana została w stylistyce jednostek zewnętrznych klimatyzatorów naściennych. Znaczące wyciszenie agregatu zagwarantowane jest dzięki integracji niskoszumowego wentylatora z regulatorem prędkości obrotowej. Unikalny algorytm pracy regulatora obrotów wentylatora, uzależniony od temperatury otoczenia, zmniejsza obroty nocą, kiedy temperatury są niższe.  Mogą być jednostopniowe lub wielostopniowe. Wadą sprężarek wirowych jest tzw. zjawisko pompowania, powodowane przez zbyt małą wydajność sprężarki. Polega ono na zaburzonej pracy, przerwach w tłoczeniu  płynu oraz drgania. Sprężarki promieniowe charakteryzują się promieniowym przepływem czynnika chłodniczego w klimatyzatorze.
Sprężanie czynnika następuje  z wykorzystaniem sił odśrodkowych. Ich podstawowym elementem jest koło wirnikowe zawierające łopatki oraz dyfuzor. Zaleta tych urządzeń jest stosunkowo wysoki spręż osiągany na jednym stopniu oraz wysoka sprawność klimatyzacji. W przypadku sprężarek wielostopniowych stosuje się połączone szeregowo
wirniki, napędzane jednowałowo (każdy wirnik porusza się z tą samą prędkością) lub (każdy wirnik pracuje z inną prędkością). Agregat skraplający klimatyzacjiTM to zbudowane z podzespołów Danfoss urządzenie chłodnicze, które zapewnia szybką, łatwą instalację oraz wysoką efektywność energetyczną. Zwarta, nowoczesna konstrukcja klimatyzatorów, solidna, stalowa, estetyczna obudowa – zapewniają cichą pracę, bezpieczeństwo użytkowania oraz odporność na czynniki atmosferyczne.
Klimatyzacja pracuje na bazie sprężarek tłokowych lub spiralnych, co umożliwia dobór odpowiedniego rozwiązania w zależności od potrzeb Inwestora promieniowych osiągają jednak mniejszy spręż na jednym stopniu, co skutkuje powszechnym stosowaniem wielostopniowych typów tych sprężarek. 

Podział ze względu na zamknięcie kadłuba

Niezależnie od opisanego podziału sprężarki chłodnicze i klimatyzacyjne dzieli się ze względu na rodzaj zamknięcia kadłuba. Wyróżnia się sprężarki:
·             otwarte
·             półhermetyczne
·             hermetyczne

W sprężarkach otwartych sprężarka i silnik napędowy stanowią dwa odrębne urządzenia połączone bezpośrednio wałem napędowym za pośrednictwem sprzęgła lub za pomocą przekładni pasowej. Wewnętrzna przestrzeń sprężarki w obrębie wyjścia wału napędowego z kadłuba jest uszczelniona uszczelnieniem dławnicowym.
Typ: Agregaty skraplające ze skraplaczem powietrznym i tłokową sprężarką półhermetyczną 
Producent: Copeland 
Typoszereg: DISCUS

Model: P8-2DB-500 DC
Dane techniczne agregatu
Sprężarka:D2DB-500 DC

Pojemność zbiornika cieczy [dm3]: 11,5

Masa [kg]: 216

Typ obudowy: P-OR

Dane techniczne skraplacza:
Model: P8
Przepływ powietrza [m3/s]: 1,01
Rodzaj wentylatorów: 121
Natężenie prądu wentylatorów [A]: 0,54


 Największą zaletą sprężarek otwartych jest jej oddzielenie od silnika, ponieważ wymiana lub naprawa silnika odbywa się bez ingerencji w układ chłodniczy i klimatyzację. Wadą jest natomiast konieczność dokładnego uszczelnienie wirującego wału.
W ramach kompletu agregatu OPT, w standardzie dostarcza się sprężarkę, regulator prędkości obrotowej wentylatora, presostat, filtr odwadniacz, wziernik, zawory odcinające, stycznik oraz wyłącznik silnikowy – optymalnie rozmieszczone w mocnej, stalowej obudowie odpornej na zmienne warunki pogodowe.

Typ: Agregaty skraplające ze skraplaczem powietrznym i tłokową sprężarką półhermetyczną 
Producent: Copeland 
Typoszereg: DISCUS

Model: P8-2DB-500 DC
Dane techniczne agregatu
Sprężarka:D2DB-500 DC

Pojemność zbiornika cieczy [dm3]: 11,5

Masa [kg]: 216
W sprężarkach półhermetycznych klimatyzacji sprężarka i silnik napędowy mieszczą się we wspólnej obudowie, skręconej śrubami z możliwością demontażu. Silnik jest chłodzony omywającym go czynnikiem chłodniczym. Podobnie sytuacja wygląda w sprężarkach hermetycznych gdzie silnik także jest chłodzony czynnikiem chłodniczym. Silnik oraz sprężarka znajdują się w jednej zespawanej i nierozbieralnej obudowie. Należą one do grupy urządzeń o najniższych mocach chłodniczych. Największą zaletą tego typu sprężarek jest bezwzględna szczelność, nawet po długim czasie użytkowania agregatów chłodniczych. Nie stosuje się ich jednak w instalacjach z amoniakiem, który reaguje z miedzianymi uzwojeniami silnika.
Opis produktu
·             15 wielkości o wydajności w zakresie od 170 do 1812kW mocy chłodniczej dla modeli 09LDV z czynnikiem R404A, 15 wielkości o wydajnościach od 140 do 1442kW dla modeli z czynnikiem wodą
·             Urządzenia zaprojektowane do pracy z czynnikami klimatyzacyjnymi i R404a
·             2 wielkosci wentylatorów o 5 prędkościach oferujcych maksymalny komfort akustyczny
·             Urządzenia przeznaczone do zastosowań komercyjnych dużej mocy, lecz w warunkach o niewielkiej przestrzeni i niskim poziomie głośności
·             Dostępne w wersji z completnym sterowaniem wentylatorami opartym na regulacji płynnej lub stopniowej
·             Dodatkowe opcje min: system zraszania, podkładki antywibracyjne, automatyczny system kontroli prędkości wentylatorów


Dane techniczne skraplacza:
 
Model: P8
Przepływ powietrza [m3/s]: 1,01
Rodzaj wentylatorów: 121
Natężenie prądu wentylatorów [A]: 0,54

Przyłącza:
                               milimetry                            cale

Rurociąg ssawny:                                             1 3/8"
Rurociąg cieczowy:                                             5/8"


Wydajność chłodnicza fkWl
ta\te    -50    -45    -40    -35    -30    -25    -20    -15    -10
27    1.61    2.38    3.30    4.40    5.70    7.20    8.90    10.80    12.95
32    1.39    2.13    3.00    4.05    5.30    6.75    8.35    10.15    12.15
38    -    1.81    2.66    3.65    4.85    6.20    7.70    9.40    -
43    -    1.54    2.35    3.30    4.45    5.70    7.15    -    -
46    -    -    2.17    3.10    4.20    5.45    -    -    -
49    -    -    1.97    2.88    -    -    -    -    -


Pobór mocy TkWI
ta\te    -50    -45    -40    -35    -30    -25    -20    -15    -10
27    2.08    2.46    2.86    3.30    3.76    4.25    4.77    5.30    5.90
32    2.08    2.48    2.92    3.38    3.88    4.40    4.95    5.55    6.15
38    -    2.49    2.96    3.46    3.99    4.54    5.15    5.75    -
43    -    2.47    2.96    3.49    4.05    4.64    5.25    -    -
46    -    -    2.95    3.50    4.07    4.68    -    -    -
49    -    -    2.93    3.49    -    -    -    -    -

Warunki próby: 20°C Temperatura gazu zasysanego
Warunki próby: 20°C Temperatura gazu zasysanego 
te - Temperatura odparowania [°C] 
ta - Temperatura otoczenia [°C]